设备预确认,在设备管理中,即是检查设备的论证选型报告、购置合同。通过设备的论证选型,确认设备的合格、厂家选择的合理、设备运行的经济。同样,通过设备预确认,完善设备前期管理工作,包括论证选型报告齐全(设备选型依据、原则等)、购置合同完整并整理归档保管等。
设备安装确认,通过设备的基础安装、安装环境、管道色标管理等方面进行规范,广东WCS系统灭菌柜验证。并填写设备开箱验收记录、安装验收记录等,并将随机资料收集整理保管,广东WCS系统灭菌柜验证,广东WCS系统灭菌柜验证。在设备管理中,针对设备安装的要求包括:设备开箱验收管理、设备安装管理、色标管理等。在此需要补充的是:与设备相关的仪器仪表应经过校验确认。
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运行确认包括:按照标准、操作运行和按规程进行清洁、对操作人员培训、进行预防维护保养,这些内容结束后,运行确认才算完成。
性能确认(PQ)
性能确认应在安装确认和运行确认完成之后进行。
性能确认应包括但不限于以下方面:
根据对生产工艺、系统和设备的相关知识制定性能确认方案,使用正常生产的物料、适当的替代品或者模拟产品来进行测试;
应在一种或几种条件之下进行测试,测试的操作条件应包括运行操作的上下限。
虽然性能确认有时被描述为一项**的验证活动,但在一些情况下,可以将性能确认与运行确认结合进行。 上海BMS系统灭菌柜验证验证咨询旦霆科技保证测试验证数据真实、测试人员专业、性价比高。为客户提供灭菌柜验证服务及技术咨询!
满载测试:满载测试主要是热穿透试验,是在热分布试验的基础上,确定装载中的“**冷点”,并肯定该点在灭菌过程中获得的无菌保证值,各留点温度计在119°C-123°C之间。
生物指示测试
121°C压力蒸汽灭菌化学指示卡的工作原理是卡面指示剂在灭菌过程中的湿热作用下达到一定温度和时间后,产生变色反应以显示灭菌效果,其颜色效应是以压力蒸汽灭菌的生物指示剂——嗜热脂肪杆菌芽孢菌片的耐热参数为数据,以121°C、20分钟常规压力蒸汽灭菌法的灭菌周期为标准而设计的,在饱和蒸汽121(±2)°C灭菌时,指示卡变为“标准”黑色即表示“符合灭菌条件”,低于“标准黑色”即表示“不符合灭菌条件”以此判断灭菌效果。
设备验证合格后,**终确认的内容有:设备编号、操作规程、维护规程、点检卡、润滑卡、检修计划、备品配件台账、模具台账等。日常使用的包括设备运行(使用)记录、模具领用记录、维护检修记录、润滑记录、仪器仪表记录等。并将相关记录整理归档:调研报告、合同、开箱验收记录、装箱单、安装验收记录以及验证报告。验证确认的各种内容,在设备管理中应有相应的规定。
备验证合格后即进入设备初期使用阶段,设备初期使用阶段故障率较高。依据设备失效的浴盆曲线理论,设备失效状态分三个阶段:初期的失效高发期、设备运行的稳定期和后期的失效高发期。因此,设备移交时间的选择应在验证合格后、运行进入稳定期后进行,在设备管理中,该阶段即是常说的磨合期。设备如果在磨合期前移交,一旦发生故障,则较难进行索赔。因此,设备初期应较多的进行运行及空白物料试机,以使设备尽快进入磨合期。在时间分布上,该阶段还应该在设备的索赔期限内,即设备索赔期限至少达到设备的磨合期。 旦霆科技可与客户开展远程技术交流,解决难题为双方良好合作打下扎实基础,提供灭菌柜验证等技术服务。
设备验证的内容。设备验证一般包括四个阶段,分别为预确认、安装确认、运行确认和性能确认。预确认,即设计确认,通常指对待订购设备技术指标适用性的审查及对供应厂商的选定;安装确认,主要指机器设备安装后进行的各种系统检查及技术资料的文件化工作;运行确认,为证明设备达到设定要求进行的运行试验;性能确认,指模拟试生产,证实设备的稳定性。
通过在技术层面上对设备验证和设备管理的各个阶段的对比,我们可以发现,设备的预确认,即为设备管理中的前期管理;设备的安装确认、运行确认和性能确认为设备管理中的过渡阶段。我们在设备管理方面已经积累了较多的经验,而在设备验证方面,经验则较为缺乏。如此一来,我们就可以结合设备管理来规范设备验证的工作,同样,在设备验证过程中产生的关于设备方面的要求,可以用来进一步规范设备管理方面的工作。下面就针对设备验证的各个阶段,结合设备管理来进行论述。
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压力消毒器验证报告
概述
本次验证通过对高压灭菌器进行安装确认、空载、满载灭菌效果的确认证明在121°C20分钟的灭菌条件下能达到灭菌效果。
验证相关文件
文件名称:
压力容器管理规程
计量器具校验管理规程
电热式蒸汽消毒器操作标准操作程序
压力消毒器验证方案
验证组织和职责
验证组织
验证小组,由以下部门及人员参加
验证组长
生产部
设备部
职责与分工
验证组长:负责验证方案的起草,并负责组织实施进行压力消毒器验证。负责验证期间各项工作的协调。
生产部:负责按照要求对压力容器进行操作和日常保养。
综保部:负责压力容器的指导和验证物品的准备。 广东WCS系统灭菌柜验证
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